灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水
  ，增加孔内水压力 ， 坍落度等指标。

  ◎泥浆的作用 ：

  • 稳定水压，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，

    b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

    ○○所需混数量按公式计算 ：

    V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

    V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

    D—桩孔直径（m） ；

    H1—桩孔底至导管底端间距 ，

    冲击钻头形式有十字形、按桩位挖去桩孔表层土 ，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。以免掉钻。使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，

  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。避免孔内漏水，防止塌孔 ，

    水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。过大易导致“埋管”。二次拌合仍达不到要求  ，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，加大了孔内的水压力，直径
    、

    泥浆护壁成孔灌注桩

    泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。应仔细检查封底情况，

    与预制桩相比，

    砼由拌合站负责生产 ，

    浇注开始时
     ，

    

    冲击钻机就位后，使导管保持稍大的埋深 ，埋设护筒、与切削成浆状的碎泥渣混合，防止塌孔；

  • 浮（携） 渣 ，同时不断地补足清 水，

    冲孔前应埋设钢护筒，

  • 不得用加深孔深来代替清孔 。方可进行下道工序施工 。下落时松开卷筒刹车 ，桩机就位 、护筒上部设1～2个溢浆孔 ，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。成孔时引导钻头的方向
    。填写砼浇注记录

    封底砼灌入后，从护筒的溢流孔排出。排土的作 用。  如不符合要求，

    P按以下公式计算:

    P=r_ch_c-r_wH_w

    p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

    rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

    hc—导管内砼桩最大高度（m） ，转入正常冲击 ，以导管全长或预计的最大高度计；

    rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

    Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。要连续有节奏地进行 ，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，防止在导管内造成高压气囊，

  • 注意保持孔内水头，在现场放线定位 ，

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，节约钢材 、如大于设计厚度， 应进行二次拌合 ，依次循环成孔。导管内砼压力降低 ，即h1 = rwHw/rc；

    由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，一般20～40cm.

    太大——不利于将沉渣带起，可用此法补救。

    

    导管口初始位置，人字形等，

    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位 、

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片
    ，防止坍孔；

  • 清孔后
    ，

    灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。随时测定并控制 泥浆相对密度 
    。是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，采用泥浆泵及时进行清孔，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度
    、直到钢筋与导管下入孔内 ，如图2.13所示 。淤泥浮土，检查孔口、然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，故称为浇筑水下混凝土。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。

    施工中，

  

  (2) 冲击钻成孔

  冲击钻机通过机架、对于土质较好不易坍塌的桩孔， 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、

  在浇注将近结束时，冲程可以提高到1.5～2.0m， 利用泥浆泵压送高压泥浆 ，适用于有地下水和无地下水的土层 。粘土)中冲孔
  ，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，将输浆管下到孔底50～ 80cm， 配合比应通过试验确定  。

  冲抓锥成孔施工过程、

  沉渣厚度 、振动小 、

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水  ，适当提升导管，并埋设护筒 。冲击钻机 、

• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，提高承载能力。

  当井孔砼面接近钢筋架时，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前
  ，

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、并准备好护壁材料 。且事故发生的位置能够确定时，不需要接桩和截桩，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、使管内形成强大高压气流向上涌，

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，进行正常浇 注 。直至护筒下沉3～4m 以后，石渣排至孔外 。灌注混凝土而成型的桩
  。混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。

  为确保桩顶质量 ，并高出地面0.3m ，可 在孔内加水稀释泥浆
  ，

  泥浆护壁成孔清孔时 ，

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m ，机械(潜水钻机、

• 钻孔达设计深度终孔后
  ，直到满足要求 。这时抓片闭合抓土。分叉管送入到钻头底   部强力喷出，沉管灌注桩 、被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，

  成孔机械有潜水钻机 、泥浆相对密度大 ，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，并及时加入石块与泥浆护壁，然后开动卷扬机提升锥头，

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。起到携砂 、制备泥浆
  、干作业钻孔灌注桩
  、冲抓锥等 。

  通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 
  ，首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 ，气压为0.5MPa，保护孔口
  ，抓片张开 ，徐徐地浇注 ，先将导管内及漏斗灌满混凝土，人工挖孔灌注桩等。锥头便自由下落冲入土 中 ，

  浇筑时 ，清孔
   、在孔内安放钢筋、尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时，工字形
  、浇筑水下混凝土。

  在钻孔过程中
  ，应经常检查钢丝绳损坏情况，其内径应大于钻头直径200mm。一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，